橡胶密封件植绒工艺包括下列步骤，是型材压出，涂打底胶浆，冷却、去水后涂粘合剂；然后是静电植绒；加热至250OF，冷却到环境温度；去水和停放七天，使完全硫化。

当型材离开压出型后立刻喷涂经溶剂稀释过的反应性打底胶浆，在标准压出温度下，溶剂迅速挥发使底胶热熔到型材上。所用的底胶层很薄，将涂过打底胶浆的型材通过水浴使之冷却。然后用空气流使表面干燥并涂上-层单组分的聚氮醋粘合剂。

在正常情况下，这种粘合剂可在较低的温度下硫化。涂粘合剂可采用喷、刷或其它涂覆技术。橡胶密封件植绒是在静电室内进行，当松散的纤维从阳极网屏中落下时使压出型材在阴极网屏上方穿过。

在此过程中，压出型材位于阳极屏下方约8英寸，阳极的电压控制比阴极高70KV。若在生产线中使用两个或多个系列植绒设备，则能适应快速生产。然后使植绒型材通过加热炉，当受热到250F时粘合剂部分固化。

若粘合剂层的温度过高，在型材下方吹入冷空气是很重要的，这样才能保证材料的整体温度不超过212F。在加热炉中合适的受热时间为2-3分钟。在此期间，虽未能使粘合剂层完全固化，但提供了使纤维保持合适位置的充足时间。